單螺桿泵維護檢修規程
一.單螺桿泵泵的工作原理
單螺桿泵是一種工作可靠而結構簡單的偏心轉子式空積泵。泵的主要部件由一定外型面的轉子(螺桿)和對應內型面的定子組成。轉子是一個具有大導程、大齒高和小螺紋內徑的螺桿,定子是一個具有雙頭螺旋線的彈性襯套。由于定子導程為轉子螺距的兩倍,轉子在定子內嚙合形成特殊的接觸線(密封線)將定子腔分成互不相通、相角180°的密封腔。當轉子在定子內轉動時,密封腔沿軸向由泵的吸入端向排出部方向動,介質在空腔內連續地由吸入端輸向排出端。
由于定子采用彈性良好的橡膠制成,當介質中含有固體顆粒,若固體顆粒擠在密封線中時,由于橡膠定子的彈性作用,定子橡膠表面被壓縮,固體顆粒越過密封線,定子橡膠回彈恢復原來的形狀。因此單螺桿泵可以輸送含有固體顆粒的介質。
耐馳生產的單螺桿NEMO泵轉子用普通材料及特殊材料制成,具有耐磨及防腐蝕性。經過表面硬化處理后的轉子更適合不同介質的輸送。采用圓柱銷型、齒形等多種結構的萬向節傳動軸設計,強度高、壽命長、傳動穩定性好。定子選用不同配方的橡膠滿足耐油、耐磨、耐高溫等不同的工況需要。
二.單螺桿泵的特性
1、適合用于腐蝕性介質、含氣介質、含泥沙固體顆粒介質和高粘度介質的輸送。含氣量可達75%,介質粘度可達50000mPa.S,含固量可達60%,允許固體顆粒直徑≤3.5~32mm,允許纖維長度≤37~272mm。
2、自吸能力強,吸上高度可達8.5m。啟動無需灌引水,因此可以方便地輸送地面污水池內的泥沙及污水。
3、泵內液體流動時容積不發生變化,沒有湍流、攪動和脈動。泵轉速低、震動小、噪聲低、運行平穩可靠。定子和轉子使用壽命長。
4、流量與轉速成正比,在低轉速低流量下可保持壓力的穩定,具有良好的調節性能,便于實現自動化控制。
5、系統效率高,達82%以上,不需要出口控制閥門,減小了管路阻力,提高了經濟效益。
6、運行可靠、結構簡單,維修方便。
三、注意事項
1、泵應經常清洗,以免介質凝固在泵里。
2、如需將泵打開清理,拆泵前須斷開電源。
3、清理周期取決于介質和運行方式。
4、當發生出口管路堵塞或操作不當時,會造成泵超壓運行,很容易損壞零部件。因此,必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥,或在出口管路上安裝壓力開關。
5、在無來液或進口管路堵塞時,會造成泵的干運行,造成定子因磨擦溫度升高,橡膠老化,甚至燒壞。因此在進口管路上要裝壓力開關或在定子上配溫控開關。
6、為了防止在停泵時出口管路液體回流,設計流程時,應在出口管路上安裝止回閥。
四、泵的清洗方式
1、通過泵吸入室上的清理窗清洗泵。
2、將泵拆開人工清洗。
3、C·I·P(非拆卸式清洗)自動清洗(僅適用于有清洗口的泵清洗)驅動軸軸承的潤滑。
五、單螺桿泵的維護與保養:
1、裝配前,須用適當的去油劑將軸承表面的油脂洗干凈。然后重新抹上潤滑油脂。軸承類型及所需油脂的數量見表
2、填料式密封
3、不要接觸轉動的傳動軸,以免傷及身體。
六、單螺桿泵的故障與處理方法
1、故障表
下頁的故障表列出了可能出現的各種故障
——各種故障
——產生的原因
——解決的辦法
(1)一種故障的產生可能有幾種原因,在故障表的左邊豎列里用“*”表示。
(2)同樣一種原因可能導致不同的故障。
2、如何根據出現的故障來尋找產生的原因?
——一個故障可能有一種或幾種產生的原因。
——對于一種故障,找出對應的可能產生的幾種原因及解決的辦法,這樣產生故障的原因被縮小在很小的范圍內,最終被發現解決。
——如在故障表里左邊的欄里的其中一行有許多打“*”的小格,由于每一個小格都有一個對應的問題,那么在右邊的欄里應可以找到產生這些問題的原因及解決辦法。
當發生一些較復雜的故障而無法解決時,請與制造廠聯系咨詢。
附:單螺桿泵可能出現的問題、原因及解決辦法
單螺桿泵故障現象及解決方法 | ||||||||||||
泵啟動不起來 | 泵吸不上介質 | 流量太小 | 壓力太低 | 流量不穩定 | 泵運行噪音太大 | 泵被卡住或堵住 | 驅動超負荷 | 定子壽命短 | 轉子壽命短 | 軸封泄漏 | 原因分析 | 解決方法 |
* | * | 新泵或新定子,靜摩擦力太大 | 給定子里面加潤滑油,人工轉動轉子幾圈,使轉子和定子配合面充分潤滑 | |||||||||
* | * | * | * | 電器(如電機)與供電系統不匹配 | 核對合同,檢查電器裝置(可能是兩相) | |||||||
* | * | * | * | 壓力太高 | 用壓力計測定壓力,核對產品說明書 | |||||||
* | * | * | 泵里有大的物塊堵塞 | 清除泵內的固體顆粒和雜物 | ||||||||
* | * | * | * | * | 介質溫度太高,定子橡膠變形較大 | 如果介質溫度降不下來,則更換直徑較小的轉子 | ||||||
* | * | * | * | 定子橡膠膨脹,失去彈性 | 核對定子材質是否適合所抽送的介質,否則更換定子(核對選型單) | |||||||
* | * | * | * | 介質中固體顆粒含量太高導致堵塞 | 給介質中加液體以稀釋介質 | |||||||
* | * | * | * | * | * | 泵體內有太多的沉淀物及堅硬的固體顆粒 | 將泵內的沉積物清洗干凈 | |||||
* | * | * | 在吸入管道中有空氣 | 提高進口液面高度以防止紊流和氣泡進入泵內 | ||||||||
* | * | * | * | 吸入管道泄漏 | 檢查吸入口連接管道是否完全密封,然后緊固螺栓 | |||||||
* | * | * | * | 軸封泄漏 | 對填料密封,應擰緊填料壓蓋螺母,或更換填料;對機械密封,應清洗里面雜物或予以更換 | |||||||
* | * | 轉速太低 | 如轉速可調,應提高轉速 | |||||||||
* | * | * | 因運行溫度沒達到設計溫度,轉子定子間間隙過大 | 加熱泵(定子)使其達到運行溫度 | ||||||||
* | * | * | * | * | * | 吸程過高,吸入管路太長或灌注壓力太低 | 減少吸上阻力,降低介質溫度降低泵安裝高度 | |||||
* | * | * | * | * | * | 泵處于干運行狀態 | 給泵內(定子)加潤滑油或介質 | |||||
* | * | * | * | 定子被嚴重磨損,介質溫度太低 | 更換新的定子或者確保合適的介質溫度 | |||||||
* | * | * | * | * | * | 定子橡膠材質太脆 | 核對介質與定子材質是否相匹配,否則更換其它材質的定子 | |||||
* | * | * | * | * | 轉子被嚴重磨損 | 檢查轉子是否磨損,撕裂,腐蝕,點蝕,如需要,更換其它材質的轉子或進行表面涂層處理 | ||||||
* | 萬向節被嚴重磨損 | 更換有關的磨損件,注意密封和潤滑 | ||||||||||
* | 泵軸與電機軸不同心 | 重新調整泵傳動軸和電機軸的同軸度 | ||||||||||
* | 電機聯軸器與泵聯軸器之間的彈性塊嚴重磨損 | 更換彈性塊,并調整好同軸度 | ||||||||||
* | * | 軸承已被損壞 | 更換軸承,潤滑脂及密封部件,在較高溫度下觀察潤滑脂及軸承的情況 | |||||||||
* | 轉速太高 | 降低轉速(在速度可調情況下) | ||||||||||
* | 介質粘度太高,比重太大 | 測量粘度值,必要時,應采措施降低粘度或更換驅動裝置 | ||||||||||
* | 介質中含有太多其它比重較大的固體顆粒 | 設法減少介質中固體顆粒含量或更換驅動裝置 | ||||||||||
* | * | 填料函體壓緊方式不合理 | 重新調整壓緊程度(如傳動周已被磨損,更換傳動軸)如有必要,可重新修研傳動軸 | |||||||||
* | 填料與介質不匹配 | 按有關標準選擇合適的填料 | ||||||||||
* | * | 機械密封:轉動方向不正確 | 改變電機旋轉方向 | |||||||||
* | 機械密封:零件被嚴重磨損 | 更換磨損件 | ||||||||||
* | 機械密封:彈性體損壞膨脹或脆裂 | 更換彈性件,檢查介質與彈性件材質是否匹配,如需要,改用其它材質 |
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